固体制剂与无菌生产线的 CIP（在线清洗）通常按碱洗→水冲→酸洗→水冲→纯水洗的顺序进行。水冲洗阶段的目标是把管壁残留的 NaOH 或 HNO₃ 冲走，回到接近进料水的离子水平。pH 试纸、取样化验在响应速度、可重复性和防污染上都难以满足闭环控制需求；在线电导率法直接反映管路里可溶性盐的总量，是判断"是否冲洗到位"的常用连续信号。
DA801 是博取仪器的数字电导率/酸碱浓度控制器，专为酸碱工艺浓度在线监测设计，内置 12 种常见酸碱浓度曲线，可在现场直接切换测量介质，输出双路 4-20 mA 与 RS485（Modbus RTU），配合三路继电器做加药与水冲终点联锁。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 测量原理 | 电磁感应式电导（无接触、耐腐） |
| 浓度曲线 | 内置 12 种（盐酸、硫酸、硝酸、苛性钠、氨水等常见酸碱） |
| 输出 | 双路 4-20 mA + RS485（Modbus RTU） |
| 继电器 | 三路独立，可设上/下限报警与联锁 |
| 防护 | IP65 |
| 显示 | 数字浓度值、原始电导率与温度 |
感应式测量的优势在于电极不与介质直接接触，对强酸强碱、含颗粒悬浮液、结垢性介质都更耐用；对 CIP 中常用的 NaOH 与 HNO₃，直接选相应浓度曲线即可换算至质量分数或 g/L。
一个典型配置如下。
碱洗阶段：把 DA801 的介质切至"苛性钠"浓度曲线，量程 0~20%（W/W），用第一路 4-20 mA 送 PLC 做闭环——碱罐补碱泵由 PLC 按浓度值启停，把碱液维持在工艺规定的浓度带；第二路 4-20 mA 送数采记录趋势。
水冲阶段：把曲线切至"纯水/去离子水电导"（μS/cm），或直接以电导率本底做参照。水冲终点判据通常是"连续 15 分钟电导率≤回水本底 + 5 μS/cm"或"稳定斜率 < 1 μS/(cm·min)"。继电器 1 设"水冲合格"，接回 CIP 主控做下一步放行；继电器 2 设"碱液浓度低"，触发补碱泵；继电器 3 备用做"断线保护"。
换酸洗：把曲线切至"硝酸"（制药 CIP 常见酸洗介质），浓度带 0~5%。12 种曲线的现场切换通过面板参数完成，不需要重新标定，前提是每次换曲线做一次零点检查（用去离子水，读数应 < 5 μS/cm）。
同门产品 SJG-2083CS 是接触式电极法在线酸碱浓度分析仪，适合浓度较高、介质洁净的场合；DA801 是感应式数字变送器，抗结垢、免维护、寿命周期长，但低浓度（< 1%）段分辨率不如接触式。CIP 场景下碱液典型浓度 1~2%，酸液 0.5~2%，两条路线都能做，选型的决定因素在于结垢风险与维护频次：如果车间允许每季度拆电极清洗一次，接触式可以做；如果希望一年内不拆，选感应式。
DA801 支持 Modbus RTU，RS485 挂上位机时建议独立总线（与电导、pH 传感器同厂设备可共用），波特率 9600/19200 常见；寄存器映射包含测量值、温度、告警状态、当前曲线号；PLC 通过读曲线号可判断"当前是否处于碱洗段或水冲段"，与批次配方同步。断线报警（4-20 mA < 3.6 mA 或 > 21 mA）在 PLC 侧做去抖，避免水锤、气泡造成的假报警。
Q1：水冲段回水电导已经接近本底，但迟迟不判"合格"，怎么排查？
先看 DA801 面板的原始电导率与温度是否稳定，排除气泡；再看继电器设定阈值是不是过严，或曲线切错（碱浓度 0 与电导率 μS/cm 是两个不同物理量，不能混用）；再确认取样点是否处于死角或混合不充分的水平段。
Q2：一台 DA801 能同时管两条回路吗？
双路 4-20 mA 输出的是同一个测量值的两种远传形式（冗余），不是两条独立回路；两条回路请分别装两台。
具体型号参数、报警阈值与联锁逻辑按工艺与产品手册落地。
