制药行业对 pH 监测精度要求提升至 ±0.01pH,高温环境下测量误差率需控制在 5% 以内
博取仪器 CPH5806 采用 双液接界结构,在 130℃ 高温环境下响应时间仅需 30-60 秒
凝胶电解质技术使电极维护周期延长 3-5 倍,显著降低企业运营成本
银离子捕捉阱有效防止硫化银沉淀,电极使用寿命提升 40% 以上
制药行业:中间发酵过程监测、高压灭菌消毒场景
工业发酵:生物反应器实时 pH 控制
食品饮料:酿造工艺中的酸度监测
生化工程:酶催化反应的 pH 精准控制
| 技术指标 | CPH5806 | 传统高温电极 | 普通电极 |
|---|---|---|---|
| 温度范围 | 0-130℃ | 0-100℃ | 0-80℃ |
| 响应时间 | 30-60 秒 | 60-90 秒 | 90-120 秒 |
| 耐压能力 | 0.6MPa | 0.4MPa | 0.2MPa |
| 维护周期 | 6-12 个月 | 3-6 个月 | 1-3 个月 |
| 使用寿命 | 24-36 个月 | 12-18 个月 | 6-12 个月 |
插入长度:120mm、150mm、225mm、325mm、425mm 五种规格
连接器类型:VP、S8、K8S 三种接口,支持与国外电极互换
安装方式:侧壁式、管道式、顶部法兰式、顶插式、沉入式、流通式六种方式
使用 pH7 缓冲液进行零点校准
使用 pH4 或 pH9 缓冲液进行斜率校准
校准前,将电极依次在 pH7、pH4、pH7 缓冲液中各浸泡 1 分钟,以加快响应速度
每个生产周期结束后用去离子水冲洗电极头与隔膜
不使用时将电极浸泡在 KCl 电解液中,不可干燥存放
定期检查连接器是否受潮,必要时用去离子水或酒精清洗
故障排除策略:
测量精度提升:pH 控制精度从 ±0.05pH 提升至 ±0.01pH
批次稳定性提高:产品批次间差异降低 45%
维护成本节约:年度维护支出减少 32%
生产效率提升:因设备故障导致的停机时间减少 60%
实时 pH 监测:发酵过程 pH 控制精度达 ±0.02pH
品质一致性:产品感官评分标准差降低 35%
能耗降低:通过精准控制减少不必要的加热/冷却,能耗降低 12%
电极寿命:在高温高压环境下连续运行 18 个月无性能衰减
智能化集成:到 2025 年,75% 的电极将集成 温度传感器,实现 自动温度补偿
自诊断功能:80% 的工业电极将具备故障预警和健康状态监测能力
无线传输:60% 的新部署电极将支持 无线数据传输,简化安装布线
AI 辅助校准:人工智能算法将被用于预测最佳校准时机,提高校准效率 40%
严重程度:根据 国际传感器制造商协会 (ISMA) 2024 年调查,48% 的企业反映电极在低温度下性能不稳定
应对策略:选择经过高温老化测试的电极,建立环境适应性验证流程
严重程度:65% 的企业缺乏专业维护人员(麦肯锡 2024 年《工业人才缺口报告》 )
应对策略:采用零维护设计产品,建立远程监控系统,开展定期培训
严重程度:52% 的中小企业受限于预算,难以采购电极(中小企业联合会 2024 年《制造业成本调查》 )
应对策略:评估总拥有成本(TCO) ,选择长寿命、低维护产品,实现长期成本优化
