运维成本降低70%：吉林某水厂感应式传感器应用案例

改造背景：传统监测的三大痛点

• 维护频繁：水源水藻类多，电极每月需酸洗2次，每次停机2小时，影响供水连续性；

• 数据漂移：冬季水温低至0℃时，传感器误差超±5%，多次被疾控中心通报；

• 安装受限：原水管道为DN800 PVC材质，无法焊接法兰，传统传感器安装困难。

解决方案：感应式技术+定制化安装

1. 核心设备：选用IEC-DNFA感应式传感器（PFA材质），无电极设计避免藻类附着，配合自动清洁刷，维护周期延长至6个月；

2. 温度补偿：内置Pt1000热电阻，在0~80℃范围内实现±0.5℃精度补偿，解决低温误差问题；

3. 安装创新：采用卡箍式安装（适配DN800管道），无需停水改造，施工仅用4小时。

实施效果：从“问题频发"到“示范项目"

• 数据质量：电导率测量误差稳定在±1.5%以内，符合DB31T 1091-2025标准要求，通过省级水质监测考核；

• 运维效率：人工成本从8人降至2人，年节省工资48万元，传感器故障率从15次/年降至0次；

• 工艺优化：通过监测滤后水电导率变化，优化活性炭滤池反冲洗周期，使滤料寿命延长1年，节约更换成本25万元。

经验总结：自来水厂传感器选型三原则

1. 材质适配：水源水选PFA/PEEK材质，避免腐蚀；

2. 安装灵活：优先卡箍、套管式设计，减少管道改造；

3. 数据兼容：支持Modbus RTU协议，无缝对接SCADA系统。